步骤
从初步决定系统所需要的泵设备起到最后定购该没备为止的一系列业务工作，可分为如 下几个主要步骤：
·拟定泵系统的工程技术要求
·泵和驱动装置的选择
·拟定泵的技术要求和准备数据表格
·询价和报价
·估算报价和洽谈
·定购所选中的泵和驱动装置
在拟定泵设备技术要求的过程中，工程技术人员必须确定系统的技术要求和系统扬程曲线、选择泵型、编写泵的技术要求、完成泵的数据表格、确定性能试验、检查和呈交给供货方图样和数据的技术要求，并为供货方提供所要求设备必需的一切数据和资料。
工程技术人员在完成这一阶段的工作之后，就准备采取定购设备的必要步骤，这些步骤包括向投标方公布泵的询价，从技术和商业上估算泵的报价，挑选供货单位，以及发出定购所需要的一切资料，这个过程的最终结果，是选择一个既满足工艺流程又满足机械技术要求的泵和驱动装置的组合。拟定泵工程系统的技术要求工程技术人员必须做的第一步就是确定设备运转时的各种技术要求和条件。
液体类型 必须全面地描述被输送液体的各种性质，诸如粘度、密度、气体压力、腐蚀性、磨蚀性、挥发性、可燃性以及毒性等。随着工艺流程和系统的不同，这些性质的一部分或全部可能对泵和系统的设计有重要影响，例如：
·液体的腐蚀性会影响结构的材料选择
·如果液体含有悬浮颗粒，就必须要考虑类型台适的泵密封结构和抗磨蚀的泵结构材料
·由于颗粒含量高引起的腐蚀可能导致预期性能下降．对含大粒的液体可采用开式叶轮结构
·根据政府的规定和安全考虑，对有毒性的液体必须使用双重机械密封
·挟带的气体可能影响泵产生所要求压差的能力
所确定液体的物理性质和化学性质，必须包括系统预期的整个运转范围，同时也必须确定诸如不同的温度和压力等因素造成的影响。
系统压力曲线 工程技术人员必须对工艺流程和泵设备将在其中运转的系统有一个明确的概念．首先应对系统作初步的设计．其中要包括一张设备布置图和一张管路、仪表系统图(或其他适当类型的图表)，这些初步的图表要表示出系统运转的各种液体流路、管路的初步直径和长度，以及系统中各设备和元件的标高(包括阀门和其他管路元件的标高)，这些元件均会造成系统的压头损失。工程技术人员将使用这些图表计算最终的管路尺寸和泵系统的压头要求。
利用上述资料，工程技术人员就能制定系统的压头曲线。这些曲线用图解法表示出管路系统中流量和水力损失的关系。在确定水力损失时，工程技术人员必须对工厂整个服役期中管路系统中的腐蚀和氧化皮沉积考虑足够的裕量。
由于水力损失是流量、管径和系统布置方式的函数，所以在一个给定的系统中，每一种流路方案都有自己的特性曲线，确定泵的特性曲线时，必须详细考虑其本身设备可能使用的每条流路方案的特性曲线，在确定泵设备时，简便的方法是在系统压头曲线中加上静压和标高差的影响，以绘成一条综合的系统压头曲线，这条综合曲线将指出泵设备为克服系统阻力以及不同静压和标高所需要的全压头。在各种不同的系统流路方案中，所有要求的工况点和液体状态中，泵的压头必须等于或高于综合的系统曲线确定的全压头，在做系统压头曲线时可参考8.1、8.2、9.1、9.2等节。
系统运转方式 在确定泵设备时，系统的各种运转方式是要考虑的一个很重要的问题泵设备是连续运转还是间歇运转？系统中这个泵是与其他泵并联运转还是串联运转?对于不同流量方案要求的流量和扬程是否有很大的差别？单个泵是否能为两种不同的应用泵场合所共用？由于运转方式不同而引起的这样或那样的问题会影响以下决定：所需泵的台数、泵的扬程和流量以及某些系统方案中是否需要增压泵。应该注意，不必要的保守的水力要求可能增加泵的复杂性和成本，例如，选择更复杂的多级或双吸泵来代替比较简单的多级悬式泵。
工程技术人员应考虑工厂期望泵系统进行维修的时间间隔，这个因素会影响决定泵备用装机的数量、泵的泵型、安装备用泵的技术要求，以及期望的设备质量。常常由于泵使用的苛刻条件需要很高的可靠性，经常需要备用泵。在某些情况下，提供2—100％的泵．当系统流量不确定时，可能需要3—50％的泵．当减少流量不会影响运转时，可考虑使用2—50％的泵，是否需要自动起动一个备用泵，工厂的运行规章制度起决定作用。
泵的流量/压头裕量 泵通常规定具有高出正常额定值的裕量，此外，计算的系统压头损失也偏保守。原因如下：
•系统设计过程中，在确定泵的技术要求时会做计多假设，最终可能确定许多假设不正确
•在工厂运行期间，由于催化剂老化、所供原料变化以及季审节温度变化等因素的影响，可能引起工况的变化
•最后的管路设计可能与初步设计有极大的区别
•由于腐蚀等原因，系统的水力损失可能会改变
在泵系统的初步设计期间，必须研究压头／容量潜在的未来变动．以确定所需的设计裕量。应该选择泵工作于其最高的效率点附近．所以选择最小的裕量很重要。泵的流量加上5％—l0％的裕量是很典型的，甚至20％的裕量也很普遍，例如，用于塔回流。在工艺流程已被很好地验证升掌握，以及系统运转耍求很好限定的情况下，有时也可以用零裕量值。
如果在未来流量条件下管道系统不能提供足够的静正吸入压头，那么未来流量增加的几计划可能失败。
在使用裕量时必须当心购买的泵不能过大。如果产生的全压头太大，叶轮可以切削到泵模型允许的范围之内。如果流量太大，在工厂运行期可能付出浪费能量的代价，这是由于泵在低于设计流量下运转造成的低运转效率和出口节流损耗引起的，而出口节流损耗对控制流量达到期望值是必须的。
泵控制类型 在拟定系统的技术要求和选泵时，所要求泵的控制类型也是一个考虑的重要因素，因为实际泵系统通常具有设计裕量，所以在使用离心泉时，一般采用一个控制阀门。这个控制阀门(不是由于泵生产厂家提供的)是用来调整运行期间系统特征曲线的，流量传感控制为大多数系统提供了最稳定的操作控制。但工作在离心泵特征曲线的水平或下降区域时，压力控制可以允许流量有较大的波动，由于这个原因，大多数离心泵的技术要求包含使离心泵工作曲线连续上升到泵出口切断阀的要求(也称泵切断)。
在调试或故障期间，温度和液面传感控制能导致泵工作在切断状态或曲线末端状态。对于诸如并联泵的操作，可以优先选用在规定的工作点和切断点之间有l0％～20％的压头升高的离心泵。
可能工作于切断状态的泵需要一个连续打开的旁路，以防止损坏泵。泵的生产厂家为所提供的泵建议了一个最小流量要求。但许多最终用户在厂家建议最小流量之上还需个额外裕量。如果在泵设计中有一个连续流量旁路，那么这个额外流量必须加到泵的技术要求中(请参考2. 3. 4节的旁路设计)。
系统的未来变动 最后必须考虑的因素是对系统未来变动提供的可能性。当能确切地预见系统的未来变动时，在泵设计过程中应当考虑到这些情况。不应选择一个恰好的泵使之工作在最佳工作区的最高点，而可以考虑使用一个较大直径的叶轮或运行在工作范围始端的紧接其后的一个大规格泵。此外，必须考虑配置一个较大直径的叶轮来解决未来较高压头的需求．由于对一项工程来说，成本最小是要考虑的基本要素。因此通常不为未来操作选用过大的泵，在选泵的过程中，必须记住，泵应在现有的系统中有效可靠地运转。
泵、驱动设备以及辅助设备的选择——
如前所述 为特定使用场合选择泵需要考虑许多因素的影响，这些因素包括诸如液体特征、泵用材料、系统流量／压头要求、预期寿命、能量消耗、如冷却水系统等特定设备的可用性等．这些方面的准确选择是选择合适泵的关键。
泵类型的选择 基本泵设计中，有好几种不同的类型，每种设计都能用于一定的流量压头组合范围。图l给出了用于不同压头和流量下的泵型概述。除了流量和压头之外，泵的其他工作特性也将帮助工程技术人员为给定场合选择泵型。以下部分将详细介绍一些要考虑的因素。自吸要求 如果从泵吸气管下面的源头抽吸，那么泵必须具有自吸能力。容积式泵如活塞泵、螺杆或齿轮泵，在比较小的容量范围限度内能够自吸。也有特殊的离心泵结构也能在这种情况下自吸。
流量/m³h（m³/hx4.4=gpm）
图1 泵应用概览
可变压头／流程要求 离心式轴流泵能工作于各种不同的压头和流量情况下，通过观察给定的泵曲线，可以很容易地确定这些类型泵的压头／流量范围。参考图2的离心泵曲线，对于特定的叶轮尺寸，如果能得到足够的NPSH，离心泵能够生产在它的流量—压头特性曲线内的任何流量，这与系统压头曲线(如图2所示)是一致的。通过出口节流或改变泵的转速，可以改变系统压头特性以改变泵的流量。
图2 典型离心泵特性一流量曲线（m³/h=0.277xgpm）
高压头要求（高于单级离心泵能力） 根据所要的流量，离心泵或活塞泵能完成不同的高压头要求。如果需要相对较小的流量，可使用整体齿轮高速离心泵或活塞泵。在选择这两种泵时，可能会提出其他问题：
·活塞泵的脉冲流量会对系统运转不利吗？脉冲缓冲器能解决这个问题吗？
·液体是否足够干净以避免活塞和缸体过早磨损
对于高流量高压头组合，可以采用多级离心泵，这种类型泵的不同结构，价格有很大不同，价格体现了整个应用范围(高温、低温、水、烃类、等)的特定设计， 具有精确流量调整能力的低流量 对于需要精确测量流量的低流量应用场合，选用比例泵比较合适。这种类型的泵也可具有不同的流量，一些类型的齿轮、活塞和隔膜泵也可以应用于为流量调整而使用的各种速度驱动组合中。低有效净正吸入压头 如果NPSHA很低的话，可以考虑使用专门设计的离心泵。根据NPSHA有多低，可选用具有吸人诱导轮的卧式端吸或卧式双吸布置.在浸入生产液体(可能在储罐里或容器里)，或者浸人一种专门设计的容器中(又称作吸人罐)，该罐安装在低一级的系统中，以提高NPSHA，这种情况下也可以使用立式透平泵。规范和工业标准要求 在炼厂或化工厂使用的大部分泵、其设计、结构、额定参数和实验方法均根据美国石油学会(ApI)、美国机械工程师学会(AsME)、水力学会、国家防火协会(NFPA)、过程工业惯例(PIP)、国际标准化组织(Is0)和各种其他的国际标准加以制定。装置的重要性、在此装置中使用泵的种类和工厂的坐落位置，将决定采用哪种(或哪几种)工业标准。
就防火泵系统而言，为满足用户对保险公司的要求，必须强制服从NFPA的标准。如果泵安装在石油炼厂或化工厂，根据装置的重要性以及用户喜好，采用APl或ASME的标准．也可以采用诸如德国工业标准(DIN)、英国标准(Bs)、日本工业标准(JIs)或IS0等国际标准。
这些标准用来给泵提供一个质量标准，以满足终端用户对泵的需求和期望。很明显，核电厂的紧急供水泵比办公室的饮用水升压泵的质量要求严格得多。这些规范／标准所涵盖的质量问题，包括从详细设计问题到检查和性能监测要求。
液体特性 诸如粘度、密度、蒸汽压力、挥发性、化学稳定性、颗粒含量以及夹带的气体等，这些液体特性是选择合适泵时需考虑的重要因素。泵可以应用于很大范围的液体类型，一个正排量的螺杆泵能用于输送牙膏、花生油和洗发剂，但它通常不是输送水或汽油的最佳选择；对于水力控制系统，旋转可变排量活塞泵是很好的选择，但在饮用水应用场合并非如此；旋转式滑片泵可以成功地用于输送热柏油以及润滑油系统中受限制的场合。为特定的液体选择最好的泵是很困难的，以前的成功经验通常是选择合适泵的最好指南。这些信息可以从终端用户、授予生产执照部门以及泵生产厂家那里得到，选择材料时必须考虑因素。
一般来说，泵可由铸铁、球墨铸铁、青铜、碳钢、合金钢制成，在某些情况下，泵也可由合成材料或诸如蒙乃尔高墙度耐蚀铜合金，耐盐酸合金或钛等特殊合金制成。选择材料时保证泵预定寿命非常重要，此外必须考虑安全问题。铸铁不作传输易燃易爆液体泵的压力腔，因为当受到急冷急热时，生铁易碎，对于这些场合，压力腔必须采用高韧性的延性材料，碳钢或合金钢。
驱动装置选择 选择泵设备的驱动形式同选泵一样重要，影响驱动装置选择的因素是投资费、可用的驱动装置类型、运转可靠性，以及使用时的可用性及操作成本等．
当只考虑初始成本时，采用恒速电动机最经济。工厂中通常有多余的蒸汽，当和电费做比较时，使用蒸汽机的额外成本是合理的。为满足可靠性的要求，既需要使用一个主蒸汽驱动泵也需要一个备用电动机驱动泵。就放火泵而言，电池起动的柴油机需要与工厂的公用设施隔离。如果泵在设计状态下运转良好，有时证明使用比较昂贵的变速电动机也合算，因为可以大大地减少能量消耗。
在选择泵驱动装置时，还应考虑其他因素。就蒸汽涡轮机而言，由于要求管道输送，成本和安装费都比较高。在工厂运行期间，蒸汽涡轮机需要较多维护，这对使用者来说很不方便。通常应考虑根据过去已证实的性能做出选择，以及选择与工厂现有设备相匹配的驱动装置，以减少备用储备。
空气驱动的膜片泵可用于相对小容量的情况下．它们尤其在有危害的区域有效，这些地方不适合采用电动机。其他的设备供给决定 由于技术和商业上的原因，购买方可以决定购买不同方式组合的泵和驱动装置。
可以分别购买泵和驱动装置。如果泵或驱动装置(但并非两者)可以从当地购买，这样分开来可能有利。这样不但可以节省运费，并且可以使购买者满足当地制造商对工程中本地产品含量的要求。在重要的大项目中，分开购买泵和驱动装置能降低并能限制备用储备。
购买者也必须考虑分开购买泵和驱动装置相关的风险，与泵供应商为用户提供的单一资源责任和所有部件安装在底版上相比，这样购买的设备安装和校正问题(导致启动延迟)更可能发生。
如果决定将泵和驱动装置分开来购买，泵生产厂家为组合安装提供设备，或提供一个能将驱动装置安装于其上的底板。无论何种方式，都需要更多的工厂检查以确认现场接口的尺寸。应该注意，泵生产厂家可能在购买一个大容量的电动机时，能取得比大多数公司和工程承包商更大的折扣。