1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

  (2)必须满足介质特性的要求。

      ①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵、要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

      ②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

      ③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清沽液体冲洗。

  (3)必须满足现场的安装要求。

      ①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

      ②对安装在室外环境温度低于-20℃的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

      ③对安装在爆炸性危险区域的泵，应根据危险区域等级，采用防爆电动机。

  (4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应3年一次大检修的要求，APl610(10版)规定石油、石油化工和天然气工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(f910版)规定石油、石油化工和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表l-3。

(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。具体变化范围为：

     电压380V+_10%，3000V±10%，6000V_+10%；

     频率50Hz+_1Hz。

(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。