泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。图l-2为泵类型选择框图，可供选型时参考。根据该框图可以初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。离心泵具有结构简单、输液无脉动、流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。
   (1)有计量要求时，选用计量泵。

   (2)扬程要求很高、流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

  (3)扬程很低、流量很大时，可选用轴流泵和混流泵.

  (4)介质黏度较大(大于650～1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵，如螺杆泵，或往复泵；黏度特别大时岁可选用特殊设计的高黏度螺杆泵和高黏度往复泵。

  (5)介质含气量>5%，流量较小且黏度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。

  (6)对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。

泵系列和材料的选择

泵的系列是指泵厂生产的同一一类结构和用途的泵，如大连苏尔寿ZA型化工流程泵、重庆水泵厂有限责任公司SD型高压自平衡双壳体离心泵、米顿罗(MiltonRoy)公司mRoy系列液压隔膜计量泵等。当泵韵类型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。如确定选用离心泵后，可进一步考虑如下项目。

    (1)根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵或化工流程泵和杂质泵等。

输送毒性为极度或高度危害介质以及贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用

无密封泵(如屏蔽泵、磁力泵)或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体，应选择低汽蚀余量泵(如筒型泵)。

   (2)根据现场安装条件，选择卧式泵、立式泵(含液下泵、管道泵)。

(3)根据流量大小，选用单吸泵、双吸泵或小流量离心泵。

(4)根据扬程高低，选用单级泵、双级泵或高速离心泵等。

以上各项确定后即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列及生产厂。

最后根据装置的特点及泵的工艺参数，决定选用哪一类制造、检验标准。如要求较高时，可选SH/T3139、APl610标淮等，要求一般时，可选SH/T3140GB5656(ISO5199)或ASMEB73.IM等标准。

如确定选用计量泵后，可进一步考虑如下项目。

(1)输送爆炸危险性、毒性及贵重介质时，常选用隔膜计量泵，且为防止隔膜破裂时介质与液压油混合引起事故，最好应选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。

(2)流量调节一般为手动，如需自动调节时可选用电动或气动调节方式。