由于液体作用在叶轮表面上的水动压力不 平衡以及液体相互作用的动反力等引起了轴向 力;多级泵的轴向力随着叶轮级数的增多而轴 向力逐渐增大，多级泵的轴向力是否平衡对于 机组是否正常稳定运行起重要的作用。
通常多级泵轴向力的平衡是采用平衡盘等 方法进行平衡。这种平衡装置中有两个密封间 隙，一个是平衡档套和平衡套之间有一个径向 间隙b,;另一个是平衡盘端面与平衡板间有一 个轴向间隙bZ。平衡盘后面的平衡室用连通 管和泵吸入口连通。液体在径向间隙前的压力 是末级叶轮后盖板下面的压力P3，通过径向间 隙b;下降为氏，又经过轴向间隙下降为Ps，而 平衡盘背面下部的液体压力为P6。平衡盘前 后的压差P4减P6在平衡盘上产生一个向后的 后的压差P;减P6在平衡盘上产生一个向后的 推力，称为平衡力F,F的方向与液体作用在转 子上的轴向力A的方向相反，因此可以平衡轴 向力。假如转子上的轴向力A大于平衡盘上 的平衡力F，则转子就会向左移动，因此，使轴 向间隙b,减小，间隙阻力增加，泄漏量减少。 这样，液体流过径向iii]隙b:的速度减小，该间 隙中的损失减小，从而提高了平衡盘前面的应 力P4，转子不断向左移动，平衡力就不断增加， 移动到某一位置时，平衡力F与轴向力A相 等，从而达到了新的平衡。反之，当轴向力小于 平衡力时，转子向右移动.因此，使轴向间隙b2 增大，间隙阻力减小，泄漏量增加。这样，液体· 流过径向间隙b，的速度增大，该间隙中的水力 损失增加，从而减少了平衡盘前面的压力F4, 转子不断向右移动，平衡力就不断减少，移到到 某一位置时，平衡力F与轴向力A相等，从而 达到新的平衡。
泵在运行中，工况点经常变化，轴向力也就 会经常发生变化，这就造成了转子左右移动，这 就平衡了多级泵上的轴向力。这种平衡是在运 动中自动平衡的。泵在运转中，过大的轴向移 动是不允许的，这是各制造厂家都有要求的，否 则，会使平衡盘研磨，转子发生振动，严重时会 损坏设备等故障，使水泵机组出现不稳定运行。
索特集团矿山部n采区采卤泵房1号采卤 泵型号DG45一80 x 12,该泵启动后电流一直 降不下来，启动前盘车转动又灵活，电气人员检 查电器设备一切正常，检查出水阀门也全部关 闭，后拆下泵的轴承架及平衡室发现平衡盘和 平衡板之间间隙b:很大，比新装配时的间隙大 得多。出现该故障的原因是由于b,增大后，泵 启动后轴向前串动很大，引起泵转动部件(如叶 轮)和固定部件(如密封环)之间摩擦很大，负荷 降不下来。停车后，泵转动部件又回到原位，所 以转动联轴器又很灵活。拆下平衡装置进行检 修，通常的检修方法是把平衡板和平衡盘换上 新的，然后把其余的部分装上就行了。但我认 为在保证设备正常运行的情况下，以下几种检 修方法值得探讨:
I.把平衡板和平衡盘进行研磨水平后，再在 平衡板后面加上适当厚的垫子进行调节，把间隙 b,调到合适的值，然后把其余的部分装上。 2.把平衡板和平衡盘进行研磨水平后，把 平衡档套或平衡档套后面的齿形垫车削适当的 长度，把间隙b2调到合适的值，然后把其余的 部分装上。
3.把平衡板和平衡盘换上一个新的(从磨 损的程度决定换那一个，另一个研磨水平)，然 后用在平衡板后面加上厚的垫子或把平衡档套 或把平衡档套后面的齿形垫车削适当的长度， 把问隙场调到适合的值，然后把其余的部分依 次装上就行了。
我单位检修DG45 - 80 x 12采用的是后面 的第一种方法，经使用效果良好。多级泵由于我单位 多级泵十多台，数量较大，每年都要检修一部分 泵的平衡装置，在检修这些平衡装置时，针对不 同的磨损程度都采用了后面的方法，经运行使 用效果良好。每年可节约维修费约1万元，取 得了较好的技术经济效果。