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循环泵的结构特点、实际应用
来源:       日期  2015/12/18

1.φ870循环泵存在的不足
    应城盐矿是湖北省的大型制盐企业,共有三组制盐设备。其中,一组是年产20万t的

引进瑞士(SULZER)盐硝联产设备,另两组是年产各15万t的国产老设备。

    循环泵是外加热式真空制盐系统中的关键设备,其性能、质量和运行状况直接关系到

原盐生产的产量、质量。运行在引进生产线上的循环泵,质量可靠、性能优良,抗腐蚀能

力很强,造型轻巧、能耗低、维修量小、周期间隔长、维修成本低。而运行在另两组国产

老线上的φ870循环泵,性能不稳定,抗腐蚀能力差,造型笨重,能耗大,特别是维修周

期短,维修量大、维修成本高、平均每100天就必须换一次叶轮,经常造成停产,从而带

来产量低、效益差等一系列的问题。

    要解决这些问题,必须消化吸收引进设备,研制生产出新型高效循环泵,以弥补老式

循环泵的不足。为此,我们于1990年将引进循环泵国产化,研制出QL800―1型循环泵,替

代φ870循环泵,收到了很大的经济效益。

    2.QL800―1循环泵结构特点

    在QL800―1循环泵的设计制作中,我们充分考虑国内制盐设备的实际情况,认真吸取

引进设备的精华。

    首先在设计上,采用了新技术。为了适应国内不同型号蒸发罐的需要,将循环泵的转

速、功率、扬程,流量等主要参数作了适当的改变。

    将设计转速由原来的420r/min提高到450r/min、460r/min、465r/min三个等级。扬程

由原来的2.2m提高到2.7m、2.9m、3.0m三个等级。流量由原来的6800m3/h提高到7500m3

/h、9000m3/h、9500m3/h三个等级,配套电机功率由原来的110kW提高到132kW,160kW

、180kW三个等级。使消化吸收的QL800―1循环泵的生产能力比引进循环泵提高20%~50%

    在结构上与φ870循环泵比较,具有重量轻、体积小。重量只有φ870循环泵的1/4,

体积只有其1/3,采用悬臂式结构,减少了一套密封,减少了一套轴承。采用悬吊式安装

,解决了热膨胀应力补偿问题,既不需设备基础,也不需膨胀补偿节。皮带轮与轴的联接

,采用新型锥套结构,便于拆卸,大皮带轮可作轴向调节,安装或维修时,可以方便地拆

装调整大小皮带轮。轴承箱加大了存油空间,总存油量为15kg,可保证一年不更换润滑油

。箱体采用整体铸造,强度好,外形美观。采用双层填料的密封结构,使用两种密封水,

淡水起密封作用,卤水起隔离作用。双层密封结构既可有效地防止淡水进入卤水层,避免

蒸发效率受到影响,又可在更换填料时,不需要排除罐内母液。

   在选材上采用了新材料。引进循环泵采用的是蒙乃尔合金材料,我们在设计QL800―1

型循环泵选材时,考虑到目前国内制盐行业绝大部分厂家资金紧张的实际情况,放弃价格

高的蒙乃尔合金材料,与介质接触的部位全部选用价格合适,耐腐蚀性能好的316L不锈钢

。经应城盐矿长期在Na2SO4型卤水环境下使用证明,316L不锈钢材料非常适合,优于其他

不锈钢材料。大小皮带轮采用稀土球墨铁铸造,既方便加工,又使皮带轮具有钢的性能强

度好。传动装置采用高强度窄型三角皮带,皮带型号减少了两个等级,使皮带轮重量减少

了一半。密封采用新型聚四氟乙烯双层填料,与以往使用的密封材料相比,使用寿命更长

,维修更方便。轴承采用了单列向心推力球轴承,这种轴承具有同时承受较大的轴向荷载

和径向荷载的能力。因此使用寿命长、运行温度低,不需冷却水,便于调整间隙。电机选

用丫型高效全封电机,平时维护很简单,克服了以往停机后,需通电烘烤电机的难题。

    在制作中,采用了新工艺。第一是我们发挥铸造能力强的优势,将叶轮和叶轮毂采用

316L不锈钢精密铸造,确保几何形状准确,加工过程中确保精度和动静平衡达到要求,使

叶轮和叶轮毂既能抗磨损耐腐蚀,运转又平稳。第二是法兰淘汰了以往的拼接和衬里工艺

,采用全不锈钢直边下料,卷制成形工艺,焊接接头少,防腐能力强。第三是下料采用等

离子切割工艺,焊接采用电弧焊和氩弧焊结合的方式,既保持了材质性能的稳定,又增加

了外形美观。

    3.应用介绍

    1995年1月,应城盐矿一组国产设备的Ⅰ效上安装一台QL800―1循环泵,使用6个月后

测定,各项性能都达到设计要求,能满足长期安全高效运行的需要。因此,于1995年6月

又在这一组的ⅡⅢⅣ效上更换了三台QL800―1循环泵。经过一年的使用证明,该泵安装简

便,启动灵活,运转平稳,无堵管现象,盐的产量、质量得到了有效的提高,几乎没有任

何方面的维修。运行几个月后打开人孔检查、没有发现电位差腐蚀和应力裂纹等问题,叶

轮及内部光洁如新,大大地节约了成本,提高了经济效益。

    鉴于QL800―1循环泵在我矿的一组国产生产线上使用后所反映出的良好状况,应城盐

矿决定于1996年7月在另一组国产老线上淘汰四台φ870循环泵,全部更换为QL800―1循环

泵,以便让消化吸收设备在我矿制盐生产中发挥更大的作用。至此,应城盐矿两组国产生

产线上已全部安装使用QL800―1循环泵。目前,QL800―1循环泵运转正常。

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