消除离心泵的震动是机械密封长周期运行的先决条件

泵用机械密封对机器精度的要求

1） 安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04-0.06mm。

2）  转子轴向攒动不超过0.3mm根据我厂2000-2006年的不完全统计，离心泵故障60%是机械密封故障，30%是震动，10%是其他原因，因此，要做好离心泵的以实际状态检测为基础的设备管理工作。

      根据频谱分析法、趋势分析法及频谱趋势分析法，据此监视机器的健康状态，并推测其寿命。

减小设备震动从以下方面改进：

1、  管理方面

1）  打造一流的设备管理团队，带出一支优秀的设备维修技术工人。

2）  对设备备件严格检验，杜绝不合格品入库，消除事故的萌芽状态。

3）  对单台设备指定检修规程和检修要点。

4）  抓好设备的润滑管理，执行好五定和三级过滤及周期性的油质分析。

2、  设备检修

1）  采用高标准轴承，国内或进口轴承，提高轴承运转寿命。

2）  严格按检修规程执行，控制好零件各部分的间隙，消除泵类不平衡轴向力的产生，使密封液膜，造成泄漏。

3）  联轴器对中采用百分表进行找正，轴向和径向偏差在0.03mm之内。

4）  检查联轴器的膜片柱销、弹性块、弹性圈等是否损坏，必要时更换。

应用实例

我厂现有180kt/a甲醇装置，气体进化工艺脱碳系统于2004年对系统进行扩产改造，新增1台150AY150x2型脱碳泵，在生产中，机械密封频繁泄漏，并且机组震动，轴承超温，不能适应生产需要，对该设备轴承进行技术改造。

1、  改造前角接触轴承

原150AY150   2型脱碳泵高压端角接触轴承D46314，成对双联背对背安装，但在脱碳泵运行以来，频繁出现问题，轴承损坏现象为：

1）  轴承游隙大，运转时间不长，会发生异常响声。

2）  疲劳点蚀，塑性变形，由于过大的载荷，转速较高时，滚动体与座圈滚道表面产生凹坑、胶和破坏，同时超温、震动。

2、  改造后圆锥滚子轴承

为稳定设备运行，对轴承进行改造，使用可分离型D30314圆锥滚子轴承，滚子与滚道为线接触，可承受较重的径向和轴向联合负荷，圆锥滚子轴承采用加强型结构，滚子直径加大，滚子长度加长，滚子数目增多，因而使轴承的承载能力和疲劳寿命显著提高，两种轴承尺寸性能对比见表3.

由上表发现，圆锥滚子轴承D30314在满足脱碳泵2950r/min的前提下，比角接触轴承D46314在承受额定载荷能力上更有优势，耐冲击，这样泵运转后噪音小，震动小、机组震动小，轴承安装示意图2.

3、  轴承安装和零部件加工

1）  机泵轴承安装要求轴承内外圈必须在1个径向平面上，而圆锥滚子轴承属分分离型轴承，内外圈不在1个平面上，这就要求脱碳泵在改造D30314轴承时，要在原有轴调整垫在基础上增加厚度3mm。

2）  改造为圆锥滚子轴承时，由于2种轴承宽度相差3mm，需车削轴承压盖前部与轴承腔配合部位的高度尺寸为6mm，同时要求在车削时要保证端面垂直度和平行度，在装配轴承压盖时要与轴承外圈留有0.3-0.5mm的间隙，预防泵开启转子窜动，损坏轴承。