凸轮泵在制糖工艺中的优势

高效输送（适用于粘稠性介质）

在传统的制糖工艺中，离心泵被广泛用于工艺生产的前工段，众所周知，离心泵的工作效率会随输送介质浓度和粘度的上升而显著下降，因此，离心泵难以有效的用于泵送粘度高于水的液体，使用离心泵去泵送那些有难度的介质（如粘度高，含固体颗粒等）时，会使泵体收到严重的损坏。

凸轮泵的性能特征与离心泵恰恰相反，凸轮泵只有在输送有粘度的介质（如糖浆，油品等）时，效率才可以达到一个较高值，在输送粘度较低较为清澈的介质时（如清水），其效率相对低些，这仍然取决于凸轮泵的输送原理：第一，凸轮泵是一种低转速的泵，第二，凸轮泵对介质进行输送的时候，其输送效率主要取决于凸轮泵转子与泵壁的密封性，有粘度的介质会带来补偿密封的效应，第三,转子宽大的叶轮不会因为输送有粘度的介质而受损，无论是选择橡胶包覆的转子还是纯金属类的转子，均可对粘性介质进行高效输送，

因此，凸轮泵广泛使用与制糖工艺的后工段，高效输送糖浆、糖蜜、糖糊、糖膏等介质。

可输送含有固体杂质的粘稠液体

齿轮泵由于转速低，剪力小（不致破坏糖糊或者糖膏的晶体结构）而较多地用于制糖工业，但齿轮泵不适合泵送磨粒粉浆或高含量晶体的糖膏，晶体会导致其损坏。

与齿轮泵及离心泵相比较，凸轮泵在“耐颗粒物能力”这一特性上有着很大的优势。第一，低转速运行的同时，也不会对介质产生硬性的挤压，第二，凸轮泵最大的两点就是耐磨

损，泵体内的每一个易损部件均采用耐磨设计，并且针对不同的磨损型介质，配套多种方案可选，泵腔内所有与介质接触到的金属部件均有防护隔离设计，降低磨损概率并确保磨损后的易修复性。第三，凸轮泵宽大的腔体可宽边的转子可以免除堵塞及缠绕问题的发生。

除了含颗粒物的介质外，含有少量气体的。高温的或带有一定腐蚀性的介质均可以选择凸轮泵进行输送。

排量易控，排压稳定

公司是最大的制糖公司，其在本土拥有着多个制糖基地，该公司采购了大量的凸轮泵应用于糖的生产流程中，糖多产于泰国和马来西亚，其特别的味道为厂家带来很好的经济效益，在该厂中，凸轮泵的一个典型应用是糖膏的灌装，该工艺对设备有两大要求，一是输送压力稳定，二是流量可调节，凸轮泵形成压力的过程与离心泵完全不同，凸轮泵形成的压力取决于其连接管道设计，当设计的个管理一定时，其排压也保持一定，另外，凸轮泵的流量与转速成正比，与泵配套驱动的是一组变频减速电机，变频电机配置了变频器后，仅需调节变频器即可精确调节泵的流量，同时，可将此设置一个小的控制模块置入中央控制中，从而完成了整个流程的操作自动化。

使用范围广

从泵的配置角度讲，凸轮泵既可以提供普通的橡胶包覆转子和硬质钢泵体的常规配置，也可以提供不锈钢316L的洁净型配置，使用户无论是输送尾料、废水、还是添加剂、半成品，都可以选择到一款最适合，性价比最高的凸轮泵。