泵是应用最广的通用机械，又是耗电耗能大户，因而提高泵本身的效率和泵的使用效率对节约能源举足轻重。
 
一、提高泵本身的效率
    (1)减少水力损失，设计高效叶轮

    ①圆柱形叶片改为扭曲叶片，减小冲（撞）击损失，如果用圆柱形叶片，叶片在叶轮入口处与前盖板相交的壁角将较小，如图8-1所示。

    此时液流以A向进入时与叶片形成十分不利的角度并产生旋涡区，为了防止这种现象，可以用扭曲叶片来改善这个条件，见图8-2（a），这种进口边为直线形的叶片已经成功地用于中等尺寸和中等比转速以下的叶轮设计中，对于高比转速和大叶轮，叶片进口边可以改为曲线形的，如图8-2（b）所示，这样可兼顾到大的壁角Ø和流入方向A，设计时一般的原则是将壁角Ø取大值，以减小水力损失，这就是设计时要遵循的大壁角规则。

    ②叶片向吸入口延伸并减薄，使液体提早受到叶片作用，可减小叶轮外径，也可以增加叶道内流线的长度，减少相对扩散；但延伸要适当，过于前伸会使入Et面积过小，使叶片入口与叶片盖板相交的壁角变小，反而加大水力摩擦损失，挤缩进口流道，对汽蚀和效率均不利。
    ③使相邻叶片间流道出口和进口面积之比控制在1.0～1.3范围内，以减小扩散损失。若该比值大于l.3，流道扩散严重，效率下降。
    ④流道的水力半径越大越好，尽可能使叶片进口截面接近正方形，以减少摩擦损失，由水力学知道，过水断面面积和湿周的比值叫做水力半径，即水力半径一过水断面面积／湿周。湿周大，实际上就是液体与壁面的接触面积大，当把流道截面从近似正方形变为狭长矩形时，实质上就是让液体在狭长截面的间隙内流过，所以阻力必然大，如图8-3所示。

    ⑤由于弯曲扩散管水力损失较大，现在多数采用略带弯曲接近直线的扩散段。对反导叶来说，它的进口角和在圆周方向的位置，应结合液流在扩散段流出的情况而定，原则是形成连续的流道，避免反导叶流道入口截面过窄，否则在反导叶进口处会引起涡流和撞击
损失。
    ⑥对多级泵，叶轮进口加预旋(反导叶出口角小于90º)，减小叶轮进口相对速度，同时减小相对速度扩散，当反导叶出口角选择小于90º时，水流进入叶轮之前就产生了预旋，即可。1≠0。
    ⑦由于反导叶出口角所造成的预旋对下一级叶轮的特性有较大影响，在设计时为了使理论扬程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul项为零，反导叶的出口角似应选定90º，这对于末级导叶来说可消除旋转分量。但实验证明，这对效率和获得稳定的性能曲线都不利，尤其对于一些低比转速泵，为了获得下降的特性曲线，反导叶的出口角应选取小于90。，通常在60º～80º。叶片的两端要薄一些，以免产生撞击和涡流损失。
 
 
叶片流道的截面
    ⑧增加叶轮出口宽度，减小叶轮出口绝对速度，从而减小压水室中的水力损失。
    ⑨斜切叶轮出口、减小前后流线的长度差或不同流线选取不同的叶片出口角，以便减小前后盖板流线压力差，从而减小出口的二次回流。
    ⑩增加压水室喉部面积，当原设计面积小时，可使流动不受阻塞。
    (2)减少机械和摩擦损失
    ①轴承、填料引起的机械摩擦损失一般很小，对效率影响不大。填料密封的机械摩擦损失比机械密封大，若能采用机械密封贝4更好。
    ②提高叶轮、导叶流道表面的光洁度。若可能，最好用手持砂轮等工具对流道表面进行打磨，这样，水力摩擦损失会明显减少。
    ③叶轮的前后盖板表面与液体产生的圆盘摩擦损失，与叶轮外径的5次方成正比。选取较大的叶片出口角可减小叶轮外径，从而减小圆盘摩擦损失。圆盘摩擦损失与表面粗糙度大有关系，叶轮盖板外壁应尽量光滑。适当减小叶轮盖板与导叶之间的问隙也可以降低圆盘摩擦损失。
    (3)减少泄漏
    适当缩小各部分间隙或加长密封问隙以及采用迷宫密封等，增加泄漏阻力，以减少容积损失。泵内的泄漏部位发生在叶轮与密封环处、多级泵级间、轴向力平衡装置等。

提高泵的使用效率
    改进管路系统，减少阻力。管线长度应尽可能缩短和保持直线，降低流速以减少沿程水头损失；减少闸阀、底阀、弯头、孔板等部件的数量，以减少局部水头损失。
    降低水泵出水压力的富裕量，恰如其分地满足管路系统对出水压力的要求。如果水泵压力的富裕量过大，水泵的出水压力高于系统需要的压力，这就势必要采取关小阀门等节流方法来降压，造成功率浪费。这时必须对水泵采取改造措施，可根据系统要求的压力拆除一、二级叶轮；若过剩压力不太大，可采取车削叶轮方法来减压，使系统(管路)装置中的水泵尽量工作在泵的最佳效率点，避免在大流量或小流量下(效率较低点)工作。