我公司一螺杆泵突然跳闸。维修人员速赶现场对泵进行原因调查及维修。经拆泵检查，跳闸原因为铜轴套与轴径抱死所致。现结合轴套与轴径间隙对其抱死做一下技术说明。 
预防及改进措施 

    为了防止轴承产生过热故障,若把径向间隙调大一些,Δ=0.03ｍｍ。
    这时该轴承的配合副虽能正常工作,但其使用寿命却极大缩短,因此在确定轴承径向间隙时,应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后,首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转,然后再逐渐加载加速,使轴和轴承的配合表面凸起处磨平,最后再投入正常运行。否则,即使间隙调得并不小,但却因为装配后不进行磨合试运转,而投入正常运行,从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此，滑动轴承径向间隙应控制在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。 
    滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大,因此对于径向间隙,一定要严格控制在合理的范围内。在确定轴承径向间隙时,要全面考虑影响径向间隙的因素,除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外,还应考虑以下几点: 

    ａ.轴承材料。轴承材料不同,膨胀系数不同,间隙也就不同。 

    ｂ.轴和轴承表面的粗糙度。 

    ｃ.轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、圆柱度、同轴度等)。 

    ｄ.轴承的工作温度。 

    ｆ.起动工况的突然变化。